Как сделать сруб из профилированного бруса. Технология строительства дома из профилированного бруса своими руками

Как сделать сруб из профилированного бруса. Технология строительства дома из профилированного бруса своими руками

Основной принцип строительства дома из профилированных пиломатериалов определяется исходя из формы и размеров их сечения. Поэтому для бруса клееного и естественной влажности они будут одинаковыми. Так, в первую очередь должен быть сооружен фундамент, который может быть ленточным, свайным или столбчатым. Его поверхность должна быть покрыта слоем гидроизоляционного материала (битумной мастикой, рубероидом и др.).

Укладка бруса в сруб производится в соответствии с проектной документацией. Поэтому в комплекте для сборки дома все элементы имеют индексы для однозначного определения их положения в его конструкции. Сначала производится укладка окладного венца (самого нижнего). При этом необходимо тщательно выдержать горизонтальность, плоскостность и величину углов. Чаще всего в окладной венец производится и врезка половых лаг (также они могут быть оперты на фундамент).

После этого производится последовательная укладка брусьев последующих венцов. Для лучшей теплоизоляции и предотвращения продуваемости рекомендуется (а в углах обязательна) укладка уплотняющего материала. Между собой смежные венцы фиксируются нагелями, которые предотвращают относительный горизонтальный сдвиг и кручение брусьев, но не препятствуют усадке сруба.

Самый верхний венец сруба называется мауэрлат. На него производится установка стропильной системы крыши. Поэтому брусья мауэрлата должны обладать достаточной механической прочностью и быть тщательно закреплены.

Затем сооружается кровельное покрытие, предотвращающее попадание влаги внутрь сруба в период усадки, который длится несколько месяцев. После ее завершения можно приступать к отделочным работам. При этом сруб из профилированных брусьев не требует выполнения конопатки – благодаря их точным размерам и правильному режиму сушки исключается увеличение ширины межвенцовых стыков.

Пошаговая инструкция строительства дома из профилированного бруса своими руками :

Дом из профилированного бруса через 10 лет. Какие есть плюсы, минусы, а также отзывы о домах из бруса?

В последние годы в строительной отрасли большую популярность приобрели дома из бруса.

Но поскольку это материал довольно специфический, что отражается и на процессе строительства, и на эксплуатации таких домов, прежде чем решится возводить такую красоту, застройщик должен сориентироваться во всех его нюансах, знать его преимущества и недостатки.

А в данном, будущему застройщику помогут реальные отзывы владельцев дома из бруса, размещенные в интернет сети.

Преимущества строительства

Домостроения из него исключительно хороши, как снаружи, так и внутри. Они выразительно вписываются в окружающий ландшафт. Помимо этого, не менее ценится их декоративность.

Они практически не требуют выполнения дополнительных работ, гармонично размещаясь, среди красочных пейзажей окружающего мира.

Владельцы домов из бруса выделяют такие их главные преимущества:

1. Высокая скорость монтажа. Это становится возможным исключительно благодаря точным габаритам его, который вплотную прилегает друг к другу. Это обеспечивает быструю сборку по принципу конструктора. Впрочем, качественно собирать такой дом могут только профессиональные плотники.
2. Низкая теплопроводность дерева обеспечивает высокую теплоизоляция стен. Дома с толщиной стен более 250 мм не нуждаются в дополнительном утеплении.

   Особенно при применении профилированного бруса, который замковыми соединениями обеспечивает еще большую плотность стеновых конструкций, способных долго сохранять тепло.

3. Природный воздухообмен обеспечивается уникальной способностью его дышать.
4. Повышенная выносливость и противодействие температурным перепадам, ветровым нагрузкам и атмосферным осадкам также присуща этому современному стеновому материалу.
5. Экологически безопасный материал.
6. Экономичный проект строительства. Облегченный материал не требует мощного фундамента и дорогостоящих отделочных материалов.
7. Фактически безотходный стройматериал. Совершенные грани обеспечивают до 25 % экономии древесины при строительстве.
8. Меньшая поверхность стен, также обеспечивает экономию антисептиков и иных растворов специальной обработки.
9. Он при усадке дает меньше трещин, по сравнению с бревнами, поэтому не потребуется большой объем конопатки.
10. Долговечность, благодаря своей правильной геометрии создает стойкость против гниения, оберегает дерево от природных осадков. По этой причине они способны послужить не одному поколению владельцев.
11. Инновационные строительные технологии позволили брусовым домам обрести современный уровень жизнеобеспечения, добавив дополнительные плюсы домам этого стиля: экономичность процесса строительства, высокая готовность материала не требует применения сложных погрузочно-транспортных механизмов и дополнительной дорогостоящей обработки.

    Многие компании производят готовый комплект дома из бруса, который собирается на месте практически без отходов.

12. Передовая технология обработки бруса сохраняет высокие потребительские характеристики стеновых конструкций, даже после процесса его естественной усушки Соблюдение технологии строительства позволит сохранить потребительские качества такого дома даже после естественной усушки материала.

Источник: https://dekor-i-interer.ru-land.com/stati/pravilnaya-tehnologiya-sborki-doma-iz-brusa

Дом из профилированного бруса недостатки. Плюсы профилированного бруса:

1. Экологичность . Профилированный брус из массива древесины является абсолютно экологически чистым материалом. Что касается таких разновидностей как клеенный и теплый брус, то их экологичность не столь абсолютна за счет применения клеящего вещества или пенополиуретанового теплоизоляционного материала. Однако их присутствие в готовом изделии соответствует международным нормам и стандартам безопасности.
2. Сохранение заданной геометрии . Благодаря многоэтапной технологии производства у производителей появляется возможность контролировать качество продукта на каждом этапе и отбраковывать непригодные для дальнейшей обработки заготовки. Кроме того, камерная сушка обеспечивает снижение показателя влажности до оптимального (рекомендованного ГОСТом 12-15% +/- 3%) и позволяет исключить «кручение» бруса. Чтобы древесина не трескалась, в процессе сушки на брусе делают компенсационные запилы. Естественная сушка – процесс менее технологичный, тем не менее, его преимуществом является равномерное высыхание древесины. Отметим, что ширина трещин хорошего сухого профилированного бруса не должна превышать 2 мм, а их общее количество – 5% площади.
3. Биологическая инертность . Камерная сушка, за счет высоких температур, дает возможность устранить вредные микроорганизмы и грибки. Профилированный брус естественной сушки будет нуждаться в дополнительной обработке антисептиком.
4. Малый вес . Чем суше материал, тем он легче, тем меньшее давление он оказывает на фундамент. Применение сухого бруса позволит сократить расходы на заливку фундамента. При этом может быть использована любая разновидность фундамента.
5. Устойчивость к внешнему воздействию . Сухой профилированный брус выдерживает значительные перепады температур, может применяться для строительства домов в холодном климатическом поясе России (брус сечением 200х200), устойчив к влаге, устойчив к ветровой нагрузке, профиль нарезан таким образом, чтобы минимизировать затекание влаги в межгребневую плоскость бруса.
6. Сохранение свойств натуральной древесины . Структура дерева неплотная, в ней присутствуют микропоры, благодаря чему стены из дерева сохраняют способность дышать, обеспечивая достаточный уровень воздухообмена в жилом помещении. Брус из массива дерева сохраняет эту способность после обработки, поэтому в доме всегда присутствует легкий запах древесины и создается благоприятный микроклимат. Особенно учитывая тот факт, что в производстве профилированного бруса используются преимущественно хвойные породы дерева.
7. Красивый внешний вид . Ни один из известных строительных материалов не сравнится с деревом по красоте. Богатство фактуры, оттенков и цветов позволяет создавать уникальные дизайны экстерьера и интерьера. Благодаря чему каждый дом не похож на другие и не нуждается в дополнительной наружной и даже внутренней отделке.
8. Скорость монтажа . Благодаря точной геометрии профиля, укладка бруса не представляет сложности для профессионала. Дом из профилированного бруса можно собрать своими руками . А профессионалы сдают дом уже через 1-2 месяца после начала строительства.
9. Низкая теплопроводность . Профилирование бруса позволяет снизить скорость движения воздуха через межвенцовый шов. Чем больше гребней в профиле, тем ниже скорость потока, а значит, тем выше теплоизоляционные свойства стены из бруса. При этом, если профилирование выполнено на качественном оборудовании, отпадает необходимость использовать межвенцовый утеплитель или конопатить стену.
10. Минимальная усадка . Производители гарантируют, что усадка дома из сухого профилированного бруса составит не более 3% в течении первого года после постройки, и не более 5% в течении всего срока эксплуатации дома . Это позволяет приступить к отделочным работам непосредственно по окончанию строительства, а значит быстрее заселиться в новый дом. Кроме того, если нет усадки, нет большого числа трещин, что негативно влияет на теплотехнические характеристики дома и требует конопатки, а то и сплошного утепления с последующей отделкой стен.
11. Заводское производство . Использование специального оборудование исключает необходимость подгонки профиля для надежной стыковки брусьев. Кроме того, у потребителя есть возможность заказать домокоплект – комплект пиломатериалов, которые уже подогнаны по размерам, указанным в проектной документации, сложены, пронумерованы и упакованы. Такой подход еще больше сокращает сроки строительства.
12. Оптимальное соотношение по показателю «цена/качество» . Итоговая стоимость дома из профилированного бруса будет ниже, нежели из другого деревянного материала. При этом дом выглядит презентабельно и стильно.

Дом из профилированного бруса своими руками. Сборка опалубки

Опалубка представляет собой деревянные щиты, собранные из обрезных или необрезных досок толщиной 25 мм и шириной 150 мм.  Достаточная высота фундамента от уровня земли составляет три вместе собранные доски, то есть  45 см. Экономить и делать ниже фундамент для деревянного дома не стоит, так как в противном случае нижние венцы сруба будут намокать от брызг падающих капель дождя и испарений от земли, а в весенне-зимний период — от таяния снега.

После сборки щитов, они устанавливаются на место выкопанной траншеи друг напротив друга и скрепляются между собой.  В верхней части щиты крепятся при помощи бруска, который кладется сверху на опалубку и прикручивается одним саморезом к одному щиту, другим к другому. В середине и внизу щиты крепятся между собой толстой проволокой.  Для этого каждый щит просверливается друг напротив друга в месте поперечного крепления досок, в полученные отверстия вставляется толстая вязальная проволока, концы которой скручивается снаружи между собой. Внутри опалубки между проволокой вставляют толстую отвертку или длинный гвоздь и скручивают между собой, контролируя расстояние между щитами бруском кондуктором. После скрутки проволоки брусок кондуктор достают, и получается прочно скрепленная опалубка, которая не требует боковых подпорных колышков.   После установки всех щитов и сборки опалубки необходимо проконтролировать ее горизонтальность при помощи лазерного или водяного уровня.

Мнение специалиста! Опалубку лучше всего сразу выставить по уровню и заливать бетон, выравнивая его по ее верхнему краю. В этом случае мы сразу получаем идеально ровный фундамент по горизонтали и избежим дальнейших проблем с его выравниванием.

Теперь необходимо уложить и связать арматуру.  Для фундамента под дом лучше всего использовать арматуру диаметром не меньше 12 мм. Для фундамента шириной 300 мм и общей высотой 1 метр, достаточно будет три пояса арматуры по два прута. Если арматура оказалась короткой и приходится добавлять еще, то перехлест  между собой должен составлять не менее 30 диаметров диаметра самого прута. То есть, если используется арматура 12 диаметра, то перехлест должен составлять 12*30=360 мм.  Между собой арматура связывается вязальной проволокой.

Перед заливкой бетона необходимо предусмотреть места в фундаменте, где останутся отверстия для проветривания подпола. Для этих целей обычно используют асбестоцементные трубы. Их отпиливают в размер фундамента и устанавливают внутрь опалубки.  Для предотвращения всплытия труб в процессе заливки бетона их закрепляют гвоздями или саморезами.

Все подготовительные работы выполнены, можно заливать бетон. В процессе и после заливки необходимо «простучать» опалубку молотком. Это делается для выхода воздуха из бетона. После заливки верхнюю часть фундамента выравнивают мастерком.

В летний период опалубку можно снимать через три дня и уже через две недели возводить стены дома из профилированного бруса.